三星电子与SK海力士业绩强劲并持续扩大投资，让韩国半导体产业维持高景气，但产业链上游却出现另一项隐忧。韩国过去多年推动半导体材料国产化，原本目标是降低对日本的依赖，如今部分关键原料供应却逐渐转向中国，令产业界担心供应链风险只是换了来源，并没有真正消失。
高纯度氢氟酸就是其中一个典型案例。Soulbrain首席执行员朴永洙今年6月在青瓦台国家报告会议上指出，韩国虽然已经实现半导体蚀刻用高纯度氢氟酸的国产化，但生产所需的无水氢氟酸原料仍有97%来自中国。他认为，这种高度集中的进口依赖已经涉及国家安全层面的风险。Soulbrain正是在2019年日本实施出口限制后扩大相关生产，如今却发现上游原料仍受制于海外供应。
韩国业界其实正在尝试建立替代来源。BGFecomaterials投入1500亿韩元（约4亿3600万令吉）兴建无水氢氟酸工厂，年产能预计达到5万吨，计划于10月完工，理论上可满足韩国约一半的相关需求。不过，由于环保、人工及生产成本较高，国产产品预计比中国进口原料贵30%至50%。钨供应也面对类似问题，韩国虽然具备生产六氟化钨的能力，却仍大量依赖中国进口钨粉，而中国去年开始实施钨出口许可制度后，韩国企业取得原料所需时间及供应稳定性都面对更大不确定性。
成本问题进一步放大了这种依赖的风险。据报道，中国出口的一次加工钨精矿价格在一年内上涨超过5倍，而中国国内价格仅约为出口价格的一半。日本面对的情况同样值得韩国警惕，部分日本六氟化钨生产商已经出现原料供应压力；韩国SK Specialty及Foosung虽然仍能够进口钨粉，但随着成本飙升，也已向客户发出价格可能大幅上涨的通知。
韩国如今正尝试从更上游环节重新建立供应能力。桑东钨矿重新启动，被视为降低全球钨供应对中国依赖的一项努力；Almonty Korean Tungsten也计划在韩国建设钨氧化物工厂，初期年产能4000吨，并计划扩大至6000吨。不过，拥有矿山并不等于供应链已经自主，韩国在钨精矿、高纯度材料及六氟化钨等加工环节仍需要补足能力。产业界因此警告，半导体企业若只以短期采购成本作为考量，平时看似省下的钱，到了供应中断或地缘政治危机发生时，可能转化为更高昂的产业成本。
