中国电动车产业已在全球市场站稳龙头位置,其高效制造能力连国际巨头都不得不关注,就连行业先锋特斯拉也从中吸取经验。特斯拉前高层近期透露,公司曾通过拆解多款中国电动车,从中学到最关键的生产策略——零件高度通用化,这种做法不仅加速生产,还显著降低成本,并已成功应用在热门车型上。
据《商业内幕》报道,特斯拉前全球销售与行销总裁、现任通用汽车董事麦克尼尔(Jon McNeill)指出,特斯拉曾多次拆解中国电动车,随后将所得经验融入Model 3与Model Y的制造流程中。
麦克尼尔回忆,他于2015年至2018年任职期间,Model 3正经历量产难关,而Model Y仍停留在概念阶段。当时从拆解中国电动车中获得的最大启发,是以同一套零件跨平台使用于多款不同车型,借此减少开发成本、缩短生产周期。马斯克后来也公开证实,Model Y约75%零件与Model 3共用,直接提高制造效率。
虽然麦克尼尔未说明特斯拉当年拆解了哪些中国品牌,但他透露,近期与通用汽车共同拆解比亚迪车辆时更感震撼——其零件通用程度已“到达全新层次”。
他说,中国工程师在设计时专注将成本压至极限,尤其是在驾驶者看不见的结构处做到极致节省,从电池模块、热泵、线束到座椅驱动马达,都能跨车型重复使用。他举例:“拆开比亚迪,雨刷马达、热泵、线束一律相同,不像传统车厂每款车都重新设计。”
反观丰田等传统品牌,Corolla与Camry的内部结构差异巨大,即使是雨刷马达、座椅马达、热泵等基础零件也会重新开发,导致成本与工序大幅增加。
麦克尼尔总结,中国车企通过高度零件共用 + 低成本高效率制造,成功打破传统造车模式,也成为其迅速扩张全球版图的重要推力。

